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筒倉滑模施工步驟和技術要點

更新時間:2025-05-08   點擊次數:363次

一、滑模系統組裝

(一)核心組件安裝

1.模板系統:采用6mm厚鋼板制作滑動模板,高度按設計要求設定,外側設縱向加勁肋及橫向圍圈;

2.提升系統:安裝GYd·60型液壓千斤頂與?48×3.6鋼管支撐桿,配置油泵、高壓油管及控制系統;

3.操作平臺:設置剛性輻射平臺(含內支架支撐)及吊欄,覆蓋木制蓋板保障作業安全。

(二)精度調試

校準模板垂直度與圓度誤差(≤3cm),通過激光測距儀與自適應調平裝置實時監控。

二、滑模施工關鍵流程

(一)混凝土澆筑與滑升

1.分層澆筑混凝土,每層厚度≤30cm,間隔2小時滑升,日均滑升速度控制在3-3.5米。

2.同步完成鋼筋綁扎、預應力鋼筋安放及倉壁縱向鋼筋間距調整。

(二)特殊構造處理

1.倉頂鋼結構:采用滑模拖帶方式就位屋蓋鋼結構,塔吊分片吊裝倉頂鋼走廊。

2.倉內漏斗:與支承鋼筋砼柱同步施工,采用常規支模澆筑工藝。

(三)垂直度與質量管控

1.滑升過程中每滑升1米檢測一次垂直度,累計誤差通過千斤頂行程差調整。

2.混凝土噴淋養護裝置保障濕度,減少收縮裂縫。

三、養護與拆模

1.養護要求:混凝土強度達75%后停止滑升,采用覆蓋保濕養護,養護周期≥7天。

2.拆模流程:滑模平臺支撐于鋼牛腿后封閉拆除,保留操作平臺作為后續倉頂施工通道;支撐桿截斷時保留長度≥20cm,避免損傷筒壁結構。

四、技術優勢總結

1.效率提升:模塊化滑移平臺減少拆裝頻次,施工周期縮短30%以上;

2.成本優化:減少腳手架及周轉材料用量,綜合成本降低20%;

3.適用范圍:適配直徑12.5m、高度46.5m等大型筒倉,可擴展至多聯體倉群施工。

本文采摘于【宏順建設工程有限公司】主頁

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